pancarta

Aplicació i avantatges de la tecnologia de galvanització en calent a la indústria del petroli i el gas

La galvanització en calent és un mètode comú per a la protecció contra la corrosió dels metalls.Submergeix els productes d'acer en líquid de zinc fos per formar una capa d'aliatge de zinc-ferro i una capa de zinc pur a la superfície de l'acer, proporcionant així una bona protecció contra la corrosió.Aquest mètode s'utilitza àmpliament en la construcció, l'automòbil, l'energia, la comunicació i altres indústries per protegir estructures d'acer, canonades, elements de fixació, etc.

Els passos bàsics del procés de galvanització en calent són els següents:

Desgreixatge i neteja

Primer s'ha de netejar a fons la superfície d'acer per eliminar el greix, la brutícia i altres impureses.Això es fa generalment submergint l'acer en una solució alcalina o àcida seguida d'un esbandida amb aigua freda.

Recobriment de flux

L'acer netejat es submergeix a continuació en una solució d'amoni de zinc al 30% a 65-80°C.L'objectiu d'aquest pas és aplicar una capa de flux per ajudar a eliminar els òxids de la superfície de l'acer i assegurar que el zinc fos pot reaccionar millor amb l'acer.

Galvanització

L'acer es submergeix en zinc fos a una temperatura d'uns 450ºC°C. El temps d'immersió sol ser de 4-5 minuts, segons la mida i la inèrcia tèrmica de l'acer.Durant aquest procés, la superfície d'acer reacciona químicament amb el zinc fos.

Refrigeració

Després de la galvanització en calent, l'acer s'ha de refredar.Es pot seleccionar el refredament natural per aire o el refredament ràpid per apagada, i el mètode específic depèn dels requisits finals del producte..

La galvanització en calent és un mètode eficient de tractament anticorrosió per a l'acer, que ofereix importants avantatges:

Menor cost: els costos inicials i a llarg termini de la galvanització en calent són generalment més baixos que altres recobriments anticorrosió, la qual cosa la converteix en una opció assequible.

Vida útil extremadament llarga: el recobriment galvanitzat pot protegir contínuament l'acer durant més de 50 anys i resistir eficaçment la corrosió.

Menys manteniment requerit: atès que el recobriment galvanitzat és d'automanteniment i més gruixut, té uns costos de manteniment baixos i una llarga vida útil.

Protegeix automàticament les zones danyades: el recobriment galvanitzat proporciona una protecció sacrificial i les petites àrees de dany no requereixen reparacions addicionals.

Protecció total i completa: la galvanització en calent garanteix que totes les peces, incloses les zones de difícil accés, estiguin totalment protegides.

Fàcil d'inspeccionar: l'estat del recobriment galvanitzat es pot avaluar mitjançant una simple inspecció visual.

Instal·lació més ràpida:Els productes d'acer galvanitzat en calent estan preparats per utilitzar quan arriben al lloc de treball, sense necessitat de preparació o inspecció addicional de la superfície.

● Aplicació ràpida del recobriment complet: El procés de galvanització per immersió en calent és ràpid i no es veu afectat pel temps, assegurant un ràpid canvi.

Aquests avantatges fan que la galvanització en calent sigui una opció ideal per a la protecció contra la corrosió de l'acer, que no només millora la vida útil i el rendiment de l'acer, sinó que també redueix els costos globals i la càrrega de treball de manteniment.

Les superfícies exposades dels accessoris finals (incloses les cares de brida) de laMànegues d'aspiració i descàrrega d'oli CDSRestan protegides per galvanització en calent d'acord amb la norma EN ISO 1461, de la corrosió causada per l'aigua de mar, la boira salina i el medi de transmissió.A mesura que la indústria del petroli i el gas segueix perseguint el desenvolupament sostenible, l'aplicació de la tecnologia de galvanització en calent no només millora la resistència a la corrosió dels equips i allarga la seva vida útil, sinó que també redueix indirectament el consum de recursos i la generació de residus reduint la freqüència de substitució d'equips. a causa de la corrosió.


Data: 28 de juny de 2024